Valvola rotativa a tenuta stagna per trasporto pneumatico di particelle anti-grippaggio in acciaio inossidabile

Valvola rotativa a tenuta stagna per materiali particellari: Un'apparecchiatura chiave efficiente e affidabile per il trasporto di polveri

Nei settori industriali come l'ingegneria chimica moderna, l'alimentare, i prodotti farmaceutici, la plastica, i materiali da costruzione e la protezione ambientale che coinvolgono la lavorazione continua di polveri e materiali granulari, la valvola rotativa per materiali granulari svolge un ruolo cruciale. È un dispositivo meccanico efficiente e affidabile che integra funzioni di scarico quantitativo e tenuta stagna. È il componente principale che garantisce il funzionamento regolare e stabile di polveri e materiali granulari nei sistemi di trasporto pneumatico a pressione positiva o negativa, nei sistemi di rimozione della polvere e nei processi di scarico dei contenitori di materiali.

La valvola rotativa a tenuta stagna svolge principalmente due compiti fondamentali: alimentazione e tenuta stagna.

Per quanto riguarda l'alimentazione: la sua struttura principale è un rotore a forma di stella con più pale (che formano una "griglia di materiale" tra le pale del rotore), che ruota uniformemente all'interno del corpo valvola sotto l'azionamento di un dispositivo di azionamento (di solito un riduttore motore). Il materiale cade nella griglia rotante dall'alto del silo o dall'ingresso dell'apparecchiatura e, mentre il rotore ruota verso il basso, il materiale viene scaricato continuamente e uniformemente dal corpo valvola sotto l'azione della gravità, ottenendo una funzione di scarico o alimentazione continua precisa e controllabile.

Per quanto riguarda la funzione di tenuta stagna: questa è la differenza fondamentale tra essa e le valvole ordinarie. Nel sistema di trasporto pneumatico, la valvola rotativa è installata tra il silo e la tubazione di trasporto (o tra la tramoggia del collettore di polveri e il dispositivo di scarico delle ceneri). La precisa distanza tra il rotore e l'involucro, così come la speciale struttura di tenuta utilizzata all'estremità (come strisce di tenuta resistenti all'usura, guarnizioni a tenuta stagna, ecc.), possono bloccare efficacemente la differenza di pressione e il flusso di gas tra le estremità superiore e inferiore (silo/tramoggia delle ceneri e tubazione/atmosfera). Ciò garantisce che durante il trasporto a pressione positiva, il gas ad alta pressione non rifluisca nel silo, causando spruzzi, sprechi o rischi per la sicurezza. Nei sistemi di trasporto a pressione negativa o di rimozione della polvere, l'aria esterna viene impedita di essere aspirata nel sistema, danneggiando il grado di vuoto e influenzando l'efficienza del trasporto o l'effetto di rimozione della polvere. Allo stesso tempo, impedisce ai materiali di essere sollevati dal flusso d'aria durante lo scarico, causando polvere secondaria.